物流中存储系统的应用有什么特点

条码可根据企业组织结构和生产需要，由各生产车间负责生成和打印。生产部通过系统下达生产任务，各车间根据生产任务的产品属性(产品编码、数量、生产日期、包装形式等)和编码规则预先打印出条形码，由系统按既定规则自动计算，并通过专用的条形码打印机打印。包装队按规定将不干胶条形码标签贴于包装位置(用麻袋或编织袋包装产品，条形码可贴在合格证上，也可随合格证打印)

货物位置管理

通过数据采集器读出产品的条形码，查询产品在货位的具体位置，如X产品在A货区B通道C货位，实现了对产品的全方位管理。

利用终端或数据收集器，实时查看货位货物的存储状态、空间大小和产品的最大容量，管理货物仓库的区域、容量、体积和设备限制。

生产质检

产成品包装完毕，粘贴条码后，送至仓库临时存放区，由质检部门进行检验，对检验不合格的产品，由质检部门扫描其包装条码，并在收货人处作相应记录，检验结束后，将收货人数据与计算机连接，上传至系统；对合格的产品，由仓库保管员进行生产入库操作，

商品入库

下载入库任务到采集器，入库时扫描产品包装上的条码，在采集器上输入相应数量，扫描货位条码(如果货位是入库任务指定的，采集器会自动检查货位)，采集完成后将数据上传到系统，系统会自动对数据进行处理，数据库会记录本次入库的品种、数量、入库人员、质检人员、货位、产品生产日期、班组等所有必要信息，系统会将相应货位的产品累加。

入库安全控制：入库扫描条码后进行上传时，系统会根据条码自动核查是否有单样质检，以确保数据准确、安全入库，同时各部门也可以及时查询入库数量。

材料分发。

由不同货位产生的配料单包含非常详尽的配料信息，包括配料时间，配料位置，配料明细，配料数量等，相关的保管员在拣货时可根据这些条码信息自动形成预警，对错误的配料明细和数量信息可随时发出预警提示，大大提高仓库保管员的工作效率。

生产出货。

货仓保管员在产品出库时，凭销售部门的提货单，按照先入先出的原则，从系统中找出相应产品的数据下载到采集器，制定出库任务，到指定的货位，先扫描货位条码(如货位错误，采集器报警)，再扫描其中一样产品的条码，如果符合出库任务条件，就输入数量进行出库，并核对或记录下运输单位和车辆的信息(以便日后产品追踪和追溯使用)，否则采集器可发出报警提示。保管员对采集到的数据进行核对，自动生成出库单，同时系统生成出库凭证，并打印出集团内部发票(此处可根据企业实际情况由相关部门进行打印)，运输车辆运输出厂时凭出库凭证、出库凭证。